Quels sont les avantages et les inconvénients des pièces de coulée de précision?

Les pièces moulées en aluminium sont largement utilisées dans la production industrielle et peuvent être utilisées comme parties de nombreux équipements. Le principal processus utilisé dans la production est le moulage d'extrusion, qui présente ses propres avantages et inconvénients et peut améliorer et empêcher ces défauts. Parlons au fabricant de lanceurs de dépérissement en aluminium des informations réelles.

De grandes moulages de précision utilisent une technologie de moulage d'extrusion, où les matières premières telles que l'aluminium de déchets sont fondues dans un four à fusion et extrudées par une extrudeuse à décharger dans l'outil de broyage pour la moulure. Il peut également extruder divers profils en aluminium avec différentes sections transversales. Les fonctions primaires et secondaires, y compris la résistance à la compression, la résistance et la résistance à l'usure, sont toutes conformes au GB6063 standard. Les avantages comprennent: un poids léger de seulement 2,8, des changements de planification globale rapides, un faible investissement dans des outils de broyage et une extension verticale de plus de 10 mètres. Les profils en alliage en aluminium ont une apparence brillante et mate, et leur processus de traitement adopte un traitement d'oxydation anodique. Le film d'oxyde de traitement de surface atteint une épaisseur de 0,12 m / m. La coulée de gravité des pièces en aluminium et l'épaisseur des profils d'alliage en aluminium sont sélectionnées en fonction du contrôle optimal de la planification des produits, pas nécessairement plus d'épaisseur, mieux mieux sur le marché. La planification globale doit être résiliée en fonction des réglementations de structure transversale, qui peuvent varier de 0,5 à 5 mm.

La qualité de surface des pièces moulées en aluminium a également des défauts relativement difficiles à vaincre: retrait, déformation, rayures noires, concavités et une seule ligne. Ceux qui ont des niveaux élevés d'entrepreneuriat et une planification globale efficace et un processus de production d'outils de broyage peuvent éviter la survenue de défauts moins importants mentionnés ci-dessus. L'inspection des défauts doit être terminée en fonction de la méthode d'inspection standard, avec un angle visuel de 40 à 50 cm pour identifier les défauts.